Animacija proizvodnje portlandskog cementa

Ovdje je predstavljena animacija procesa proizvodnje portlandskog cementa sa opisom proizvodnje !!
-Pogledajte takođe proizvodnju mineralnih agregata:ovdje
-Još jedna animacija proizvodnje cemanta :ovdje
-Proces proizvodnje betona pogledajte :ovdje



OPIS APLIKACIJE -Proizvodnja portlandskog cementa

Aplikacija za kontrolu i nadzor industrije za proizvodnju cementa prati proizvodni proces od iskopa osnovnih sirovina proizvodnje pa do pakovanja i otpremanja gotovog proizvoda. Sam proces koji bi aplikacija pratila sastoji se od nekoliko koraka koji sačinjavaju proizvodni sistem koji će biti opisan u sljedećem tekstu.

1. Rudokop

Predstavlja lokaciju gdje se vrši kopanje osnovne sirovine za proizvodnju cementa. Osnovne sirovine za proizvodnju cementa su laporoviti vapnenci i glinoviti pijesci. Laporoviti vapnenci su bogati na sadržaju CaCO3, a glinoviti pijesci su nositelji oksida silicija, aluminija i željeza. Eksploatacija se odvija na ležištima u neposrednoj blizini tvornice. Čvrste stijene se miniraju, sirovina se strojevima utovara i dovozi u drobilicu.

2. Drobilica

Drobljenje je jedna od faza proizvodnje sirovine. U drobilici se usipani materijal drobi na zadanu granulaciju i potom skladišti u depo hali sirovine. Kvaliteta skladištene sirovine se kontinuirano prati na neutronskom analizatoru iza drobilice.

3. Depo hala sirovine

Zdrobljena sirovina se nasipa u slojevima na haldu u depo hali sirovine. Dvije su halde sirovine, od kojih se jedna puni, a druga prazni. Mosnim oduzimačem se sirovina izuzima sa halde okomito na način punjenja. Time se postiže dobra homogenizacija sirovine. Izuzeta sirovina se transportira u sušaru sirovine.

4. Sušara sirovine

Sirovina se suši u sušari sirovine na zadanu vlagu. Sagorijevanjem zemnog plina se ostvaruju vrući plinovi koji u istostrujnom miješanju preuzimaju vlagu iz sirovine. Prosušena sirovina se deponira u bunkere sirovine, a vodena para se odvodi sa dimnim plinovima preko elektorfiltera.

5. Mlin sirovine

Sirovina se hemijski koriguje dodavanjem zadane količine korektivne komponente. To se ostvaruje dozirnim vagama ispod bunkera sirovina. U mlinu sirovine se uz otpadne plinove iz izmjenjivača topline, mješavina sirovina potpuno osuši i samelje u fino sirovinsko brašno. Sirovina se melje kuglama u dvokomornom cijevnom mlinu. Sirovinsko brašno se transportira u silos homogenizacije.

6. Silos homogenizacije

Sirovinsko brašno se puni u ćelije na vrhu silosa homogenizacije. Istovremenim ispuštanjem brašna iz određene kombinacije ćelija u silos, postiže se ciljani sastav sirovine. U silosu homogenizacije se upuhivanjem zraka sirovina rahli i fino homogenizira. Iz silosa se sirovinsko brašno transportira u izmjenjivač topline.

7. Izmjenjivač topline

Sirovina propada kroz 4-stupanjski ciklonksi izmjenjivač s kalcinatorom, zagrijava se, te velikim dijelom dekarbonatizira do ulaza u rotacijsku peć. U protustruji dimni plinovi iz peći i kalcinatora izmjenjuju toplinu sa sirovinom i hlade se do izlaza izmjenjivača. Preostala toplina u plinovima na izlazu izmjenjivača, koristi se pri sušenju i mljevenju sirovine i ugljena. Potom se plinovi odvode u vrećasti filter.

8. Vrećasti filter

U vrećastom filteru se otprašuju svi plinovi i otpadni zrak iz procesa pečenja i hlađenja klinkera, kao i mljevenja sirovine. Prolaskom kroz vreće, odvaja se fina prašina od plinova. Izdvojena prašina se vraća u sirovinu u silos homogenizacije ili se koristi kao dodatak u proizvodnji cementa. Pročišćeni plinovi se ispuštaju na dimnjaku uz kontinuirano mjerenje emisije, koje je znatno ispod propisanih zakonskih granica.

9. Mlin ugljena

Visokokalorični kameni ugljen se izuzima se depoa ugljena i dozira u vertikalni mlin. U mlinu se ugljen suši otpadnim plinovima iz izmjenjivača topline i valjcima melje u finu ugljenu prašinu. Ugljena prašina se odvaja od plinova u vrećastom filteru i skladišti u silose. Kao osnovni energent se ugljena prašina dozira na plamenike kalcinatora i rotacijske peći.

10. Rotacijska peć

Sirovina iz izmjenjivača topline ulazi u rotacijsku peć. Uz polagano okretanje i blagi nagib peći, sirovina prolazi kroz peć obloženu vatrostalnom opekom. Temperatura u peći raste prema izlazu, gdje je instaliran glavni plamenik. Za to vrijeme se u sirovini dešavaju fizikalno-kemijske promjene. Sirovina se u potpunosti dekarbonatizira, a u procesima sinteriranja i klinkeriranja iz sirovine se formira klinker. Kuglice klinkera ispadaju iz peći u roštiljni hladnjak, u kojem se hlade upuhanim zrakom iz okoliša. Ohlađeni klinker se otprema u silose klinkera.



11. Silosi klinkera

Ohlađeni klinker se skladišti i čuva u tri silosa. On je glavna komponenta u proizvodnji cementa. Iz silosa se izuzima i transportira do bunkera mlinova cementa.

12. Depo i sušara dodataka

Sa depoa dodataka se dodaci izuzimaju, miješaju, prema potrebi suše u sušari dodataka, te transportiraju do bunkera mlinova cementa. Kao komponente u proizvodnji cementa se koriste: gips, troska, tuf, vapnenac i filterska prašina.

13. Mlinovi cementa

U zadanom odnosu se klinker i dodaci, preko vaga doziraju u mlinove cementa.
Dva dvokomorna cjevna mlina, kuglama melju komponente u sivu prašinu -cement. Istovremeno se na mlinovima mogu proizvoditi različite vrste cementa.
Cement odgovarajućeg sastava i finoće mliva, transportira se i skladišti u dgovarajuće silose.

14. Skladištenje i otprema cementa

U pet silosa se uskladišteni cement propisno čuva i izuzima prilikom otpreme.
Cement se otprema kamionima, uvrećan na paletama ili u rasutom stanju – rinfuzi.

ovo je super dobro radii